近日，走进旭恒佳（乌苏）纺织有限公司，记者了解到该公司借助智能化改造推动产业转型升级，订单排期已至三、四月份。眼下，企业正在开足马力满负荷生产。

自动络纱车间。

在旭恒佳（乌苏）纺织有限公司的自动络纱车间，自动巡检机器人正自动完成筛查、接线等工作，搭配空中运输、自动打包系统，构建起了全流程智能化生产线，以精准高效的作业表现，为高端纱线生产筑牢了智能化基础。

旭恒佳（乌苏）纺织有限公司车间主任王会超说：“我们的自络车间目前采用的是最先进的设备，以前12台设备最低需要14个工人，现在两个人就可以完成所有工作，生产效率也大大提高了。”

空中运输系统。

从单一棉纺到“棉纱—棉莫”混纺，从人工操作到智能管控，旭恒佳的转型之路，正是乌苏纺织产业升级的缩影。2023年至今，企业累计投入2.8亿元进行设备更新，不仅引进了国内最先进的精梳紧密赛络纺生产线，更在2025年实现了高端混纺技术的突破，填补了塔城地区的产业空白。

旭恒佳（乌苏）纺织有限公司总经理夏培说：“我们新投产的混纺纱线主要生产40-120支高端品质的纱线，目前订单主要是销往广州、上海，预计2026年第一季度产值将突破2000吨，实现开门红、开门稳。”

纱线产品。

乌苏市新润和纺织有限公司同样以满产态势冲刺新春开门红。依托3000万元设备更新专项贷款的政策支持，企业顺利完成老旧设备的迭代升级，在优化生产流程的同时，实现运营成本降低10%、生产效率提升20%的双重突破。目前，该企业已形成15万锭纺纱产能规模，其生产的全精梳紧密纺产品凭借稳定的品质，深受市场青睐，成为供不应求的抢手货。

乌苏市新润和纺织有限公司生产厂长雷雪梅说：“现在车间里所有生产线都满负荷运转，每天能产出30吨以上的优质纱线，产品涵盖30支到60支等七个品种，完全能满足客户的需求。春节期间我们留工稳产，正月初三就可全面复工，目前订单已经排到了3月底，工人们都干劲十足。”

全自动气流纺生产线。

乌苏市新润和纺织有限公司自2016年落户以来，逐步发展成为拥有15万锭产能、年产值超2.3亿元，年纳税500万元以上的纺织龙头企业。技术升级不仅推动了产能跃升，更影响着一线工人的作业模式，生产效率进一步提升。

乌苏市新润和纺织有限公司技术员宋志伟说：“我们替换了老旧的梳棉设备，引进了全自动气流纺生产线，不仅产能提升了1.6倍，单位能耗还下降了10%。现在生产过程中，设备故障、产品质量都能通过数据实时监测，发现问题第一时间处理，优等品率稳定在99%以上。”

工人操作自动化机器。

乌苏市新润和纺织有限公司气流纺车间工人曹海霞说：“我在厂里干了8年，感触太深了，以前手动络纱又累又慢，现在按一下按钮，自动换纱器就完成了操作。一个人可以看四台机器，工作量减轻了，工资还涨了，我们越干越有奔头。”

企业的快速发展，离不开政策的精准扶持。近年来，乌苏累计争取自治区纺织服装产业发展资金1.1亿元，引导11家规上纺织企业全部完成设备更新。从低支纱到高支纱，从单一加工到全产业链延伸，乌苏纺织已经实现了从“资源依赖”到“价值创造”的转变。

记者和工作人员一同查看新下线的纱线品质。

从设备更新到技术突破，从产能提升到模式创新，乌苏纺织企业的转型升级，正构建起以价值创造为核心的产业新生态。新的一年，随着智能化改造的持续深化、产业链条的不断延伸，乌苏纺织产业将以新春满产的良好态势为起点，持续释放技术赋能红利，稳步迈向更高质量、更有效率、更具竞争力的发展新阶段，续写区域实体经济腾飞的产业新篇章。